高壓電纜故障檢測(cè)毛病中的施工質(zhì)量因素  
由于施工質(zhì)量致使高壓電纜毛病的案例很多，首要因素有：  
①施工現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時(shí)環(huán)境和技能請(qǐng)求都很高，而溫度、濕度、塵埃都不好操控；  
②電纜接頭施工技能請(qǐng)求比較高，通常請(qǐng)求施工人員操練3年后才干設(shè)備110kV及以上接頭，而有些施工*施工水平不高，甚至存在盲目施工疑問；  
③電纜施工過程中在絕緣外表難免會(huì)留下細(xì)微的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有也許嵌入絕緣中，別的接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)留下危險(xiǎn)；  
④設(shè)備時(shí)沒有嚴(yán)厲依照技能施工或技能規(guī)則，沒有考慮到也許呈現(xiàn)的疑問；  
⑤竣工檢驗(yàn)選用直流耐壓實(shí)驗(yàn)形成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)致使絕緣損壞；  
⑥因密封處理不善致使。  
關(guān)于終端接頭密封，首要應(yīng)是避免絕緣油滲漏。終端接頭漏油疑問是困惑各地電纜運(yùn)轉(zhuǎn)管理部分的首要疑問之一，由于通常終端接頭都不選用外置油壓補(bǔ)償設(shè)備，所以終端漏油后運(yùn)轉(zhuǎn)部分并不知道內(nèi)部油量多少，只能加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。終端內(nèi)油量削減會(huì)致使電場(chǎng)散布的改動(dòng)，形成電纜內(nèi)絕緣爬距變化，終究致使接頭擊穿。如今堵漏技能很難處理絕緣油滲漏疑問，盡管如今各地開始選用干式終端接頭，但由于很多油終端的存在，終端接頭滲漏還將是一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間疑問。  
對(duì)中心接頭密封來說，首要應(yīng)進(jìn)步防水性。南邊水位高，不論選用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都常常泡在水中。北方盡管水位低，但在旱季地道、排管的接頭井內(nèi)也常常有積水。所以確保中心接頭的密封防水性至關(guān)主要。由于從嚴(yán)厲意義上講，塑料無法確保水分子的侵入，所以北京地區(qū)規(guī)則中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封構(gòu)造，在現(xiàn)場(chǎng)施工中確保鉛封的密實(shí)，這么有效地確保了接頭的密封防水功能。  
因施工質(zhì)量因素形成的嚴(yán)重缺點(diǎn)通常在投運(yùn)前的竣工實(shí)驗(yàn)時(shí)或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會(huì)呈現(xiàn)毛病，而一些小的疑問也許就變成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。選用專業(yè)的施工*和加強(qiáng)接頭設(shè)備人員的技能水平和質(zhì)量認(rèn)識(shí)是削減電纜事端的主要手法。